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节能减排 构建环保型矿山
建设低能耗、环保型矿山是公司转变发展方式、实现科学发展的重要内容之一。多年来，三鑫公司坚持“既要金山银山，也要绿水青山”的环保理念，大力推进矿山安全环保型矿山，并取得了一定成效。为了将节能减排做到，三鑫公司动脑筋、想办法，真正做到了不漏细节，见缝插针。
公司选矿车间因地制宜，采取多种形式，把节能工作贯穿于工作和生活之中：通过加大节能照明灯的投入，用高效节能灯逐步淘汰了低效高耗的白炽灯；照明灯功率由原来的45千瓦左右降到现在的30千瓦以内，选用时控开关对部分照明进行定时控制，杜绝了“长明灯”现象；引进先进的圆磨破碎机，在生产工艺上实现了多碎少磨，大大节省了电能损耗；对球磨机使用橡胶衬板，减少了磨机负荷，也降低了电耗。同时，提升车间通过加强对副井罐笼的管理，严格按规定时间运行，减少了空罐运行次数，达到了节能的目的。
2012年6月份，三鑫公司组织动力车间技术骨干、维修人员会同厂家技术人员在3台美国进口的压风机上分别加装了1台热能转换机，充分利用空压机工作时产生的热能来加热生活用水，实现热能转换，将热水提供到后勤服务中心，以供生活洗浴使用。
据悉，这套系统特点是实现节能减排，达到绿色环保的目的。该系统依靠温度来自动控制，当热水桶内的水温达到设定温度时，加压泵启动，将热水打压至后勤中心大楼的保温桶内储存，以便员工洗浴使用。这套新系统还可以根据季节变换和使用量的多少来进行合理控制使用。该系统彻底淘汰了原来的用电能加热生活水系统，大大降低了电能消耗。据悉，这套系统经过几个月的试运行，目前已正式投用到餐饮中心、员工洗浴中心等，节能效果非常明显。
循环发展 提高资源利用率
作为矿山企业，资源是根本，是矿山一切工作的基础。5年来，三鑫公司累计处理矿石量近500万吨。从2002年至今，公司消耗的资源量约800万吨。2000年，公司生产规模为800吨/日~1000吨/日，2009年通过技术改造，生产规模扩大到3000吨/日。在规模不断扩大的同时，如何在本区内限度地利用好资源、做好尾砂的排放呢？三鑫公司的做法是采取有效措施，做到资源综合利用，将有限的资源“吃干榨尽”。过去，按照原来设计的产品方案，公司不回收铁精矿、硫精矿，从而使少量的铁精矿、硫精矿白白流失掉。通过技术攻关和采取技术改造措施，1年来公司从尾矿中回收标硫8万吨、铁精矿5万吨。
为了缓解尾矿库容不足的难题，三鑫公司引进了世界先进水平的新型胶固料技术。通过对充填系统进行自动化改造，公司加大对尾砂的分级处理，并通过加入胶接材料，将其充填到井下采空区，实现了排放和供充一体化。充填采矿法，这一工艺有效缓解了“吃”之后有地方“排”的生产难题，既提高了资源的利用率，又保证了井下的安全生产。
过去，三鑫公司每年产出的七八十万吨的矿石中，有大量的尾砂排到尾矿库。为了解决矿石尾砂的排放问题，2011年5月份，三鑫公司历时4个月，投资4000多万元的尾矿压滤工程建成投产。压滤干堆技术就是将泥浆式的尾砂通过压滤车间设备变身为干结块进行堆放。据悉，此项工程是湖北省尾矿压滤干堆项目。此项工程的建成投产标志着三鑫公司能够实现建设用地的回填，并实现了企业与地方、企业与自然的和谐统一。
2012年5月份，三鑫公司投入1000万余元建成了污水处理厂和环境监测站。该污水处理厂处理能力为1.5万立方米/日，通过蓄水池、回水泵房、工业废水几个环节，实现了工业废水的“零排放”，既提高了工业回水的利用率，又降低了工业废水的排放指标。而环境监测站的建成，则加强了对矿区水体、空气的监管，确保了生活、生产污水中重金属等有害物不超标。2012年下半年，三鑫公司另一项治污工程——地面雨水、污水分流工程完工，为创建环境友好型矿山创造了有利条件。2012年11月6日，黄石市副市长刘圣华一行到三鑫公司检查工作时表示：三鑫公司做到了安全生产与环境保护相结合，尤其是在尾砂回填、废水利用、污水净化方面做得非常好，既节省了土地，又减少了排放。三鑫公司有效地解决了很多矿山难以解决的安全环保方面的大难题，其做法值得推广！
“洁绿亮美” 催生花园式矿山
“和谐企业、企业、百年三鑫”是三鑫公司推崇的企业愿景。近5年来，三鑫公司实现利润31亿元，上缴税费超过15亿元。随着生产规模的不断扩大，公司利润逐步上升。湖北三鑫公司按照集团公司“实现新跨越、进军500强，建成世界矿业公司”的新目标，结合公司自身“对标创优”的要求，贯彻“环保扎根基、绿化提神气、和谐促发展、科技催新机”的新型资源开发观，扎实有序推进生态文明建设，着力建设“洁绿亮美”的花园式矿山。
2011年11月份，三鑫公司投入500万元实施“洁绿亮美”工程，着力打造现代化花园式矿山。随后，矿区九大绿色景观带启动施工；公司机关办公楼改造完成；地面所有管线安装到位，整齐规范，并完成标识牌、区域立面图的悬挂；各车间对地面及井下管线的布置进行规范；完成花坛与草坪的栽种移植；升级污水处理工程；井下安全避灾硐室投入使用，完成安全文化长廊大面积彩色喷绘。三鑫公司“洁、绿、亮、美”四大工程，涉及120多处零星工程、12处设备改造、上千米管线整改。按照“矿区绿化、道路黑化、环境亮化、整体美化”的要求，三鑫公司投入一部分资金将公司道路主干道进行了粉刷，并将公司主体建筑物进行改建，提升和改善了公司形象，推进了清洁生产。据了解，三鑫公司“洁绿亮美”工程已通过有关部门的验收。
近年来，三鑫公司不断加大资金投入，着力打造“花园式矿山”。改善和改变矿区环境一直是该公司的重点工作之一。为此，公司专门成立了绿化队，负责矿区环境的保护以及花草树木的护养，确保绿化美化效果。与此同时，公司成立了“6S”（即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理督察队，推进三鑫公司现场管理大变革，有力地提升了员工素养。
循环发展 提高资源利用率
作为矿山企业，资源是根本，是矿山一切工作的基础。5年来，三鑫公司累计处理矿石量近500万吨。从2002年至今，公司消耗的资源量约800万吨。2000年，公司生产规模为800吨/日~1000吨/日，2009年通过技术改造，生产规模扩大到3000吨/日。在规模不断扩大的同时，如何在本区内限度地利用好资源、做好尾砂的排放呢？三鑫公司的做法是采取有效措施，做到资源综合利用，将有限的资源“吃干榨尽”。过去，按照原来设计的产品方案，公司不回收铁精矿、硫精矿，从而使少量的铁精矿、硫精矿白白流失掉。通过技术攻关和采取技术改造措施，1年来公司从尾矿中回收标硫8万吨、铁精矿5万吨。
为了缓解尾矿库容不足的难题，三鑫公司引进了世界先进水平的新型胶固料技术。通过对充填系统进行自动化改造，公司加大对尾砂的分级处理，并通过加入胶接材料，将其充填到井下采空区，实现了排放和供充一体化。充填采矿法，这一工艺有效缓解了“吃”之后有地方“排”的生产难题，既提高了资源的利用率，又保证了井下的安全生产。
过去，三鑫公司每年产出的七八十万吨的矿石中，有大量的尾砂排到尾矿库。为了解决矿石尾砂的排放问题，2011年5月份，三鑫公司历时4个月，投资4000多万元的尾矿压滤工程建成投产。压滤干堆技术就是将泥浆式的尾砂通过压滤车间设备变身为干结块进行堆放。据悉，此项工程是湖北省尾矿压滤干堆项目。此项工程的建成投产标志着三鑫公司能够实现建设用地的回填，并实现了企业与地方、企业与自然的和谐统一。
2012年5月份，三鑫公司投入1000万余元建成了污水处理厂和环境监测站。该污水处理厂处理能力为1.5万立方米/日，通过蓄水池、回水泵房、工业废水几个环节，实现了工业废水的“零排放”，既提高了工业回水的利用率，又降低了工业废水的排放指标。而环境监测站的建成，则加强了对矿区水体、空气的监管，确保了生活、生产污水中重金属等有害物不超标。2012年下半年，三鑫公司另一项治污工程——地面雨水、污水分流工程完工，为创建环境友好型矿山创造了有利条件。2012年11月6日，黄石市副市长刘圣华一行到三鑫公司检查工作时表示：三鑫公司做到了安全生产与环境保护相结合，尤其是在尾砂回填、废水利用、污水净化方面做得非常好，既节省了土地，又减少了排放。三鑫公司有效地解决了很多矿山难以解决的安全环保方面的大难题，其做法值得推广！
绿色发展、环保发展、节能发展，犹如冬季里沐浴着党的“十八大”的春风，令人清新，催人奋进，温暖着三鑫人的心。意气风发的三鑫人将昂首阔步、奋发图强，朝着集团公司“实现新跨越、进军500强，建成世界矿业公司”的新目标，坚持走环保优先、安全优先、节能优先、和谐优先的新型工业化道路。